陶瓷酒瓶工艺流程多种多样，大概有选择材料、醒土、球磨、造型、制模、翻模、注浆、脱模、修坯、烘干、施釉、素烧、釉烧、贴花烤花、选择商品等流程。在生产制造过程中，由于工艺流程长，每道工艺流程都要耗费大批量的人力、物力，每道工艺流程的一点儿小问题，累积到最后便是大问题，会直接影响到商品成品率和成本效益。
选择材料
由于陶瓷酒瓶是装酒的容器并非一般的工艺品，针对选材料这方面更为严苛，这关系到食品的安全性问题，需通过成分化学分析，达标者才会进到泥场存放。
醒土
原料存放于露天料场，开展长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改变特性。
球磨
依据成分分析，将泥料开展配比球磨，泥浆放进浆池陈腐备用。
造型
依据客户的要求设计出的图纸依照原型制造出，并开展不断的更改、调整；有时候一个瓶型更改数次才可以满足顾客的要求。
制模
依照商品造型，开展模具开发，一般选用石膏凝固成模。石膏模既可用以注浆成形，也可用以脱坯成形。石膏模具有相应的强度和吸水能力，可反反复复数次采用。
注浆
泥浆在成型车间，通过模型注浆成型，再通过瓶口装接，当天所注坯件，当天完成装接。这道程序也是十分考验技术的，时间上掌握不好便会造成陶瓷酒瓶的壁厚程度不一。
脱模
通过相应的时间段后，就需要将模具打开即成为脱模，将模具拿掉将其上下两端开展切去，使内部剩余的泥浆流出，这样便出现了一个泥坯。
修坯
从模具中拿出的泥坯是一个不完整的瓶型，这就要一点一点的开展擦拭、更改、调整，最好是将瓶口、瓶底、耳饰等分別开展粘结后，再开展修正。
烘干
瓶坯在烘房开展干燥，清除水分，清理后开展坯件验收。这儿还是半成品加工，样式已成型。自然还可以长期置放自然阴干处置，要不然在素烧时非常容易坏掉的。
施釉
施釉分为内釉和外釉，素烧检验合格的瓶才会在上釉干燥线上开展上外釉工艺流程。陶瓷酒瓶区别于陶瓷工艺品，是有内釉和外釉之分的，有一些陶瓷酒瓶厂采用的是同一种釉，这样后期的密封和储存也有相当大的安全隐患。
釉烧
前面通过素烧是为了釉烧的成功性更大一些，尽管如此，次品率还是十分高的。釉烧的流程一般要1380°的高温。
出窑
待到烧制结束窑温降下来的时候，便是揭晓这一窑成功与否的关键，成品率高低的时刻了。这个时刻是十分神圣的，见到一件一件精致的陶瓷酒瓶呈现在眼前，每个充满个性与魅力，有的张扬，有的含蓄。
